System mieszania polega na równomiernym wymieszaniu w mieszalniku odmierzonych surowców, takich jak piasek, cement, woda i dodatki, w celu uzyskania gotowego betonu o określonej wytrzymałości.
Ponieważ projektowanie proporcji mieszanki betonowej opiera się na wypełnieniu szczelin pomiędzy kruszywem grubym i drobnym kruszywem drobnym, a żel cementowy jest równomiernie rozprowadzony na powierzchni kruszyw grubych i drobnych, tylko poprzez równomierne wymieszanie mieszanki można uzyskać gęsty beton. uzyskany.
Wraz z szybkim rozwojem technologii przygotowania betonu zmieniła się także konstrukcja mieszalników, opracowano i zbadano różne formy mieszadeł.
Klasyfikacja mieszania
1, Podzielony według metod pracy domowej, można go podzielić na typy okresowe (znane również jako przerywane) i ciągłe
▶ Procesy załadunku, mieszania i rozładunku mieszalnika okresowego są operacjami cyklicznymi. Mieszalnik może wlać nowy materiał do bębna mieszającego dopiero po opróżnieniu już wymieszanego betonu do następnego mieszania.
▶ Mieszalnik ciągły można postrzegać jako mieszalnik z przedłużonym poziomym wałem, ale jest to cylindryczna, uproszczona forma z dwoma otwartymi końcami. Musi zapewniać ciągłe dozowanie i podawanie, podczas gdy ostrza mieszają i odwracają surowce, stale popychając je w kierunku otworu wylotowego. Zanim beton dotrze do otworu wylotowego, osiągnie wymaganą jednorodność. Stosowany głównie do mieszania gruntów ustabilizowanych na drogach i mieszania betonu niskiej jakości.
2, Podzielony przez zasadę mieszania, można go podzielić na typy samoopadające i wymuszone
Główną różnicą między mieszalnikiem samoopadającym a mieszalnikiem wymuszonym jest to, czy pomiędzy łopatkami mieszającymi a bębnem mieszającym występuje ruch względny. Mieszalniki samoopadające to te, które nie poruszają się względnie, natomiast mieszalniki wymuszone to te, które wykonują ruch względny.
▶ Mieszalniki samoopadające nazywane są również mieszalnikami bębnowymi, ponieważ jako urządzenie robocze wykorzystują bęben. Ma następujące formy konstrukcyjne: mieszalnik bębnowy, mieszalnik stożkowy przechylny, mieszalnik dwustożkowy, mieszalnik przechylny dwustożkowy, mieszalnik w kształcie oliwki.
▶ Mieszalnik wymuszony nie miesza materiału grawitacyjnie, ale za pomocą łopatek mieszających do prowadzenia i mieszania materiału. Łopatki mieszające mogą mieć postać łopatek lub pasów spiralnych. Ostrza mogą obracać się wokół osi poziomej (oś pozioma) lub osi pionowej (oś pionowa). Dlatego też mieszalniki wymuszone często dzielą się na mieszalniki z wymuszonym wałem pionowym i mieszalniki z wymuszonym wałem poziomym. Mieszalniki wirowe z wymuszonym wałem pionowym dzielą się dalej na mieszalniki wirowe z wałem pionowym i mieszalniki planetarne wirowe z wałem pionowym. Mieszalniki wymuszone z poziomym wałem dzielą się na mieszalniki wymuszone z pojedynczym poziomym wałem i mieszalniki z wymuszonym podwójnym poziomym wałem.
Technologia mieszania JHT
JHT jest standardowo wyposażony w moduł mieszający z wymuszoną podwójną osią poziomą (SICOMA), który wywodzi się z niemieckiej technologii i charakteryzuje się zaawansowaną strukturą, wysoką wydajnością, doskonałą jakością mieszania, bezpieczeństwem i niezawodnością. Opracowano go wykorzystując osiągnięcia badawcze mechaniki płynów i trybologii. Dwa ramiona mieszające są rozmieszczone pod kątem 60 stopni, a ramiona mieszające i ostrza tworzą linię przepływu. Ta unikalna konstrukcja konstrukcyjna pozwala uzyskać osiowy, naprzemienny i cykliczny przepływ mieszaniny, z dobrym efektem mieszania i wysoką wydajnością.
Składa się z kilku części, w tym urządzenia przekładniowego, uszczelnienia końca wału, korpusu cylindra i zespołu płyty okładzinowej, urządzenia smarującego, górnej pokrywy i urządzenia rury rozprowadzającej wodę, układu rozładowującego i urządzenia mieszającego, jak pokazano na poniższym rysunku:
Mieszalnik z podwójnym poziomym wałem wyposażony jest w dwa poziome, synchronicznie obracające się wały mieszające, o przeciwnych kierunkach obrotu dla obu wałów. Łopatki nie tylko odwracają surowce, ale także mają przeciwne, spiralne kierunki popychania, powodując, że materiały tworzą się w bębnie mieszającym i silniej mieszają. Istnieją dwie powszechne formy systemów rozładunku: systemy rozładunku napędzane hydraulicznie i systemy rozładunku napędzane pneumatycznie. Gdy drzwi rozładunkowe działają automatycznie, zazwyczaj są ustawione na trzy stany: całkowicie otwarte, całkowicie zamknięte i półotwarte.
