Zakład Produkcji Cementu

Linia do produkcji cementu to linia do produkcji sprzętu cementowego składająca się z szeregu urządzeń do produkcji cementu. Składa się głównie z procesów takich jak kruszenie i wstępna homogenizacja, homogenizacja przygotowania surowca, rozkład przez podgrzewanie, wypalanie klinkieru cementowego, mielenie cementu i pakowanie.

parametry procesu
W procesie produkcji cementu na każdą tonę wyprodukowanego cementu portlandzkiego należy przemielić co najmniej 3 tony materiałów (w tym różne surowce, paliwa, klinkier, mieszanki, gips). Według statystyk, pobór mocy operacji mielenia linii do produkcji suchego cementu stanowi ponad 60% całkowitego zużycia energii przez zakład, z czego mielenie surowców stanowi ponad 30%, mielenie węgla stanowi około 3%, a mielenie cementu stanowi około 40%. Dlatego rozsądny dobór urządzeń rozdrabniających i przebiegu procesu, optymalizacja parametrów procesu, prawidłowa obsługa i kontrola systemów operacyjnych mają ogromne znaczenie dla zapewnienia jakości produktu i zmniejszenia zużycia energii.

metoda produkcji
Proces produkcji cementu portlandzkiego jest reprezentatywny w sprzęcie do produkcji cementu. Jako surowce wykorzystuje głównie wapień i glinę, które są kruszone, dozowane i mielone na surowce. Następnie podawane są do pieców cementowych w celu kalcynowania dojrzałych materiałów, a klinkier jest drobno mielony z odpowiednią ilością gipsu (czasami zmieszanego z innymi materiałami lub dodatkami).

W skład wyposażenia cementowni wchodzą: cementowy piec obrotowy, podgrzewacz cyklonowy, chłodnica rusztowa
Cementowy piec obrotowy jest głównym urządzeniem do kalcynacji klinkieru cementowego i jest szeroko stosowany w takich gałęziach przemysłu jak cement, metalurgia i inżynieria chemiczna. Urządzenie składa się z cylindra, urządzenia wsporczego, urządzenia wsporczego z kołem zatrzymującym, urządzenia przekładniowego, ruchomej głowicy pieca, urządzenia do zamykania końca pieca, urządzenia do spalania i innych elementów. Piec obrotowy charakteryzuje się prostą konstrukcją, niezawodnym działaniem i łatwą kontrolą procesu produkcyjnego.
Chłodnica rusztowa to rodzaj maszyny szybkiego chłodzenia, która działa poprzez nadmuch zimnego powietrza za pomocą dmuchawy w celu szybkiego schłodzenia warstwowego klinkieru ułożonego na płycie rusztu, powodując spadek temperatury klinkieru z 1200 stopni do poniżej 100 stopni. Ochłodzony gaz odlotowy jest następnie odprowadzany do pieca jako powietrze wtórne.

Wstępna homogenizacja
(1) Kruszenie: W procesie produkcji cementu większość surowców, takich jak wapień, glina, ruda żelaza i węgiel, wymaga kruszenia. Wapień jest największym surowcem używanym do produkcji cementu, po wydobyciu ma większy rozmiar cząstek i większą twardość. Dlatego kruszenie wapienia odgrywa ważną rolę w kruszenia materiału w cementowniach.
(2) Technologia wstępnej homogenizacji surowców odnosi się do stosowania naukowych technik układania i wyszukiwania podczas procesu przechowywania i wyszukiwania surowców w celu osiągnięcia wstępnej homogenizacji surowców i umożliwienia składowi surowców pełnienia zarówno funkcji przechowywania, jak i homogenizacji.
Homogenizacja surowca
W procesie produkcji nowego cementu metodą suchą stabilizacja składu surowców wchodzących do wyrobiska jest warunkiem wstępnym stabilizacji układu termicznego wypalania klinkieru, a ostateczną rolę kontrolną w stabilizacji składu surowców wprowadzanych do wyrobiska pełni układ homogenizacji surowca.
ostrzał
Po podgrzaniu i wstępnym rozłożeniu surowca w podgrzewaczu cyklonowym kolejnym procesem jest wprowadzenie surowca do pieca obrotowego w celu wypalenia klinkieru. W piecu obrotowym węglan ulega dalszemu szybkiemu rozkładowi i przechodzi serię-reakcji w fazie stałej, w wyniku których powstają minerały, takie jak minerały w klinkierze cementowym. Wraz ze wzrostem temperatury materiału minerały przekształcą się w fazę ciekłą, a te rozpuszczone w fazie ciekłej zareagują, tworząc dużą ilość klinkieru. Po wypaleniu klinkieru temperatura zaczyna spadać. Na koniec-klinkier o wysokiej temperaturze odprowadzany z pieca obrotowego jest schładzany przez chłodnicę klinkieru cementowego do temperatury, którą mogą wytrzymać dalsze transporty, magazynowanie i cementownie. Jednocześnie odzyskiwane jest ciepło jawne-klinkieru o wysokiej temperaturze, co poprawia wydajność cieplną i jakość klinkieru systemu.

Rozkład podgrzewania
Podgrzewanie i częściowy rozkład surowców dopełniają podgrzewacze, które zastępują część funkcji pieców obrotowych, skracając długość pieca. Jednocześnie proces wymiany ciepła materiału gazowego w piecu odbywa się w stanie ułożonym w stos i przemieszczany do stanu zawieszonego wewnątrz podgrzewacza, umożliwiając pełne wymieszanie surowców z gorącymi gazami odprowadzanymi z pieca, zwiększając powierzchnię kontaktu materiału gazowego, dużą prędkość wymiany ciepła, wysoką wydajność wymiany ciepła i osiągnięcie celu, jakim jest poprawa wydajności produkcyjnej systemu pieca i zmniejszenie zużycia ciepła podczas wypalania klinkieru.
(1) Dyspersja materiału
80% wymiany ciepła odbywa się w rurociągu wlotowym. Surowiec podawany do rurociągu podgrzewacza jest odchylany do góry przez-szybki wznoszący się przepływ powietrza i rozpraszany.
(2) Separacja-gazu
Kiedy strumień powietrza przenosi proszek do cyklonu, jest on zmuszony do obracania się i przepływu w pierścieniowej przestrzeni pomiędzy korpusem cyklonu a wewnętrznym cylindrem (rurą wydechową) i podczas obracania porusza się w dół, od cylindra do stożka, rozciągając się aż do końca stożka, a następnie obracając się w górę w celu usunięcia przez rurę wydechową.
(3) Wstępny rozkład
Pojawienie się technologii wstępnego rozkładu stanowi skok technologiczny w procesie kalcynacji cementu. Polega ona na dodaniu pieca rozkładalnego pomiędzy podgrzewaczem a piecem obrotowym, z wykorzystaniem przewodu kominowego unoszącego się z tyłu pieca oraz zainstalowaniu urządzenia wtryskującego paliwo, aby umożliwić egzotermiczny proces spalania paliwa i endotermiczny proces rozkładu węglanów surowców, aby szybko zachodziły w stanie zawieszonym lub upłynnionym wewnątrz pieca rozkładalnego, zwiększając w ten sposób szybkość rozkładu surowców do pieca do ponad 90%. Przenieść zadanie rozkładu węglanów, które pierwotnie wykonywano w piecu obrotowym, do pieca rozkładalnego; Większość paliwa dodawana jest z pieca rozkładalnego, niewielka ilość dodawana jest z głowicy pieca, co zmniejsza obciążenie cieplne strefy kalcynacji wewnątrz pieca, wydłuża żywotność materiału wykładzinowego i sprzyja-produkcji na dużą skalę; Dzięki równomiernemu wymieszaniu paliwa i surowców ciepło spalania paliwa jest szybko przekazywane do materiału, optymalizując procesy spalania, wymiany ciepła i rozkładu węglanów. Dlatego ma szereg doskonałych wydajności i cech, takich jak wysoka jakość, wysoka wydajność i niskie zużycie.

Szlifowanie cementu
Mielenie cementu jest końcowym procesem w produkcji cementu, a także procesem najbardziej energochłonnym. Jego główną funkcją jest mielenie klinkieru cementowego (a także środków żelujących, materiałów regulujących wydajność itp.) Do odpowiedniego rozmiaru cząstek (wyrażonego w stopniu rozdrobnienia, powierzchni właściwej itp.), Uformowanie określonego rozkładu wielkości cząstek, zwiększenie jego powierzchni hydratacji, przyspieszenie szybkości hydratacji oraz spełnienie wymagań dotyczących wiązania i utwardzania zaczynu cementowego.
opakowania cementowe
Cement można transportować na dwa sposoby: w workach i luzem. Norma krajowa wymaga, aby udział cementu luzem wynosił 70% lub więcej, a rozwój cementu luzem jest głównym trendem w Chinach.

Popularne Tagi: fabryka cementu, Chiny producenci, dostawcy, fabryki cementowni